Виды регуляторов давления

Назначение регуляторов давления

Ни одна гражданская (для этой отрасли чаще используют пропиленовые для водоснабжения и/или отопления) и промышленная газовая паровая и жидкостная промышленная система трубопроводов не обходится без регулирующей арматуры, основным элементом которой является регулятор давления (РДВ) газа, пара или воды. Это оборудование представлено разными видами, но независимо от разницы в характеристиках, каждый из них устанавливается для обеспечения эффективной и безопасной работы системы за счет нормализации давления при его перепадах.

Данное оборудование представляет собой сложное по конструкции устройство, отвечающее за нормализацию рабочего давления носителя в трубопроводных магистралях различного назначения. Установка регулятора обеспечивает защиту от гидроударов приборам, подсоединенным к инженерным системам и находящихся под прямым воздействием транспортируемой среды. Кроме того, благодаря интеграции редуктора, в системе поддерживается ровное давление, что хорошо сказывается на равномерности расхода газа.

Редуктор давления не нуждается в дополнительной установке сложного по конструкции и дорогостоящего электрооборудования. Устройство как на выходе, так и на входе оснастили патрубками с разным типом соединения. Кроме основных отводов, редуктор может быть оборудован вентилем с винтовой резьбой и дополнительным патрубком для установки измерительного прибора. В соответствии от транспортируемой среды, показатель давления, регулируемого в системе редукторами, обозначают разными величинами: барами, мегапаскалями (мпа) или атмосферами.

Виды

В соответствии со сферой и температурой применения, все редукторы давления делят на две категории: бытовые и промышленные. Регуляторы для бытовых сетей имеют небольшой диаметр, низкую пропускную способность, арматуру небольшого сечения и ограниченный перечень возможностей, настроек, функций. Корпус таких устройств менее надежен. Они предназначены для эксплуатации при температуре окружающей среды не более +60°С и отличаются удобством и безопасностью эксплуатации.

Промышленные устройства для регулирования давления в крупных сетях обладают большим диапазоном предельных верхних и низких показателей давления, при этом отличаются точностью настроек. Они имеют повышенную пропускную способность и дополнительные функции. Такое оборудование подходит для установки в системах, эксплуатируемых в сложных условиях и транспортировки среды с температурой от -60°С до +150°С.

Обе категории оборудования включают в себя разные виды регуляторов, отличающихся назначением, принципом действия, периодичностью действия, исполнительному и регулирующему узлу.

По регулирующему и исполнительному механизму

По регулирующему элементу редукторы давления делят на две категории:

Поршневые – приборы механического типа, отличающиеся простотой конструкции. Они представляют собой регулировочное устройство, состоящее из поршня, пружин и вентиля, контролирующие функционирование золотника. Такие регуляторы просты в установке, обладают хорошей чувствительностью и имеют доступную стоимость. К их минусам относится только небольшая стойкость к загрязнениям и постоянное трение деталей, которое приводит к износу конструкции.

Мембранные – более дорогие устройства с пилотом (регулятором управления), высокой пропускной способностью и чувствительностью к напору среды. Работающие от пружины и диафрагмы, интегрированной в герметичную камеру, мембранные редукторы характеризуются большим эксплуатационным сроком, надежностью и повышенной производительностью.

В зависимости от исполнительного механизма выделяют редукторы с двухседельными регуляторами, односедельным регулирующим клапаном, и клапанами с разными типами седел:

• твердым и мягким.
• По участку нормализации давления

По значению выделяют два вида редукторов:

После себя – редукционный клапан, состоящий из прокладки, винта и штока, предназначенный для уменьшения давления перемещаемой рабочей среды до необходимого уровня и его поддержки на заданном показатели, даже при возникновении изменений на входе. Устройство такого типа устанавливают перед оборудованием-потребителем при условии выполнения обязательной обвязки и монтажа запорной арматуры. Редуктор, работающий по принципу «после себя», подвергается быстрому износу и коррозии под воздействием влаги и пара, поэтому чаще всего его применяют в системах транспортировки газа.

До себя – перепускной клапан, устанавливаемый для нормализации и понижения давления на выходе в случае отклонения его показателей на входе свыше допустимых пределов, и стравливания транспортируемой среды. С редуктором этого типа излишки выходного давления газа, пара или воды поступают к выходному отверстию равномерно и плавно, что особенно важно при транспортировке теплоносителя, так как это позволяет сократить теплопотери.

По принципу действия регулятора

По механизму работы редукторы давления делят на:

Оборудование непрямого действия – устройства с отдельно интегрированным управляющим механизмом и чувствительным датчиком командных сигналов. Последний действует на управляющий клапан с привлечением вспомогательного механизма и стороннего источника энергии, например электрического тока. Благодаря особенностям конструкции, в автоматических регуляторах этого типа не нужно большого усилия для воздействия на мембрану, поэтому они обладают повышенной чувствительностью и плавностью регулировки.

Модели прямого действия – устройства, включающие в себя управляющий узел и датчик сигнала неотделимого типа. Принцип работы регулятора основан на приведение клапана в работу за счет механического усилия, возникающим в момент повышения давления.

По периодичности действия регулятора

Регуляторы могут быть постоянного (непрерывного) и прерывного действия. Если у первых клапан изменяет свое положение постоянно, то у вторых, даже при условии регулярно меняющегося параметра входного давления внутренней рабочей среды, меняют позицию только через определенный интервал с заданной периодичностью.